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无溶剂复合机风险降低的方法


复合工艺又称为特殊工艺。如何将重庆无溶剂复的风险降至最低?

1.必要的小样本处理

无意中改变原材料配方和工艺条件通常会导致批量质量问题。例如,准备薄膜材料、油墨类型、粘合剂类型等。目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且,膜材、油墨、粘合剂等工艺条件仍正确匹配,如无溶剂。化合物中的墨迹现象。

例如,目前广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-Oh消耗一定量的粘合剂固化剂,其消耗程度与油墨层中的油墨层与树脂的厚度比有关。油墨层部分的粘合层不出现。干燥质量(空白干燥)?您需要调整固化剂的比例吗?

样品试验合格后,严格按照既定的工艺路线制定技术文件,要求原材料供应商提供稳定的配方。如果原材料配方或工艺条件发生重大变化,应重新确认样品。


2.综合质量检验

我们往往注重复合膜的外观、剥离强度、热封强度、进一步热封温度、溶剂残留等项目,很少按照GB 9683进行综合的理化性能分析,如对甲基苯胺二胺(4%)乙酸、蒸发残渣等(4%乙酸、正己烷、65%乙醇)、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时,食品包装和药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面存在差异。

如今,食品包装安全已引起广泛关注,包装材料的安全检测也是降低商业风险的重要内容之一。

3.无溶剂混合技术

充分了解无溶剂混合的技术特点。无溶剂复合干燥复合材料的最大特点是初始粘度低和涂层量小。各种质量问题主要与这两个因素有关。因此,有许多经验干法成型不能简单移植到无溶剂混合实践中。

例如,当涂胶挡板两端的胶水流量不足时,容易老化,导致胶水量减少,复合膜两端的剥离强度不足,胶水上的胶水不均匀,挡板一侧应定期搅拌。

同时,必须保证双组分胶粘剂主剂与固化剂配比的正确性,计量泵堵塞会导致双组分胶粘剂主剂与固化剂配比错误,如固化剂不足批量事故,导致复合膜干燥不足等剥离强度足够,热封强度低,正确检测涂胶折射率,监控配比精度,避免粘结剂配比不平衡,不会因维修故障引起搅拌泵报警。


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